Sensores diferenciais
Detecção precisa e confiável de objetos por feixe de laser fino e graças à excelente tolerância de cor do sensor. Cinco diferentes variantes de sensores com funcionalidades individuais para otimizar a correspondência da tarefa.

Sensor diferencial com avaliação de degraus
Na avaliação de degraus, os objetos são detectados por sua diferença de altura (degrau) que é transferida em um sinal de saída digital. O sensor avalia a diferença de altura positiva ou negativa dentro de uma janela de tempo de máx. 5 ms A diferença que excede o valor ensinado em 50% produzirá um pulso de pelo menos 10 ms. Assim que o valor é inferior a 50%, o sensor volta ao estado OFF. Quando a diferença de altura dentro da janela de tempo estiver abaixo de 50% do limite de instrução (por exemplo, correia transportadora não estacionária), o sensor permanece no estado DESLIGADO.

• Configuração do limite de degrau / borda na detecção de objetos (altura mínima de 0,2 mm)
• Pulso de saída definido de 10 ms (para leitura por PLC padrão)
• Detecção de objetos em correia transportadora instável
• Detecção de degraus ou bordas
• Posicionamento de objetos por borda a partir de qualquer distância

Sensor diferencial com mín. / Máx. avaliação
Com min./max. a avaliação, a inspeção e a monitoração do objeto são feitas pelo contorno ou pela forma digitalizada. A varredura de objeto é ativada por um sinal de controle externo. No final da sequência de detecção, os valores medidos detectados são avaliados e a diferença entre o limite mínimo e máximo é determinada. A diferença que excede o alvo definido é indicada como sinal ON, que permanece ativo até o início de uma nova seqüência de detecção. A partir da próxima sequência, a saída será desativada. Se a diferença estiver abaixo do alvo, a saída permanecerá no estado DESLIGADO.

• Detecção de diferença de qualquer distância
• Início e parada configuráveis ​​pelo usuário do ciclo de medição
• Avaliação fácil de bom sinal ruim
• Inspeção de saída radial ou lateral em rodas / discos de qualquer distância
• Identificação de peças plásticas deformadas após o resfriamento

Sensor diferencial com avaliação de tolerância A avaliação de
tolerância é verificar a estabilidade dimensional de um objeto. Na detecção contínua das distâncias do objeto, todos os valores detectados são verificados para ver se estão acima ou abaixo da tolerância especificada. Se assim for, um sinal ON é fornecido na saída. Se a distância permanecer dentro da tolerância especificada, o sensor permanece no estado DESLIGADO.

• Compasso de calibre sob a forma de um sensor
• Monitoramento de distância fácil dentro da faixa de tolerância (boa informação ruim)
• Ensino individual de tolerância e distância nominal
• Verifica a espessura do material após o processo de fresagem
• Verifica a espessura do material em extrusoras

Sensor diferencial com avaliação de tolerância A avaliação de
tolerância permite a classificação de objetos com base em um intervalo de comutação especificado. Ao fazer isso, o intervalo de comutação é definido pelo ensino de um limite máximo e mínimo. Um objeto fora dos limites acionará um sinal de saída.

• Supressão de primeiro plano e plano de fundo em um sensor
• Ensino individual de várias posições
• Supressão opcional de primeiro plano ou plano de fundo de objetos interferentes
• Detecção de objetos em transportadores do tipo lamela

Sensor diferencial com comparação de 2 pontos
Na comparação de 2 pontos, duas distâncias medidas em dois pontos selecionados são comparadas entre si. Um sinal de sincronização define o ponto no tempo da comparação. O primeiro ponto é adquirido na borda marginal positiva, o segundo na borda negativa do sinal. Uma vez que o segundo ponto tenha sido adquirido, o sensor avalia a diferença entre os dois pontos e compara-o com o desvio máximo permitido anteriormente pelo teach-in definido. Exceder a tolerância fará com que a saída entre no estado ON.

• Comparação das alturas dos objetos de qualquer distância
• Tolerâncias de aprendizado (min. 0,3 mm)
• Sinal externo para ponto configurável pelo usuário no tempo da operação de medição
• Verificação da profundidade de prensagem dos parafusos
• Comparação da distância / altura do objeto em relação a um valor de referência